潤滑脂選擇方法
在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
（1）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號(hào)潤滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號(hào)潤滑脂；對(duì)于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤滑脂。
（2）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。
（3）所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對(duì)于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
（4）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

潤滑脂可以替代的產(chǎn)品類型： 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動(dòng)摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。
在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂：
工作溫度較高， 當(dāng)工作溫度超過260度，基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉，不能形成足夠的潤滑油膜強(qiáng)度，這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。
主要應(yīng)用環(huán)境：高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環(huán)境會(huì)加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤滑脂用在純氧環(huán)境，就會(huì)自燃。這樣的情況如：氧化焊接設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等，這時(shí)請(qǐng)使用我們的高溫極壓潤滑脂。