水環真空泵·水環式真空泵

水環真空泵·水環式真空泵|水環泵型號

水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環，液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。
水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。
水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

適用范圍
水環真空泵主要應用于煤礦（抽瓦斯），化工，制藥，礦山，造紙，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，電器等行業。

水環真空泵種類·型號
國產水環真空泵的種類有很多，根據所達到的極限真空度的高低及抽氣量的大小可分為2BA型水環真空泵、2BV型水環真空泵、SK型水環式真空泵、2SK型水環式真空泵、SZ型水環真空泵這幾大類
水環真空泵的型號
2BA系列水環真空泵及壓縮機
SK系列水環真空泵及壓縮機
2SK系列水環真空泵及壓縮機
2SK-P1系列兩極水環真空泵-大氣噴射泵機組
2BV系列水環真空泵及壓縮機
2BE系列水環真空泵及壓縮機
2BEC系列水環真空泵及壓縮機

水環真空泵工作原理
水環泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
如圖：（見附加圖片）在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。


主要特點
· 機泵同軸式直聯設計，節省空間，易于安裝。
· 全部采用國外進口機械密封作為標準配置。
· 2BV系列全部設有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對泵進行保護。
· 鋁青銅葉輪強度高，經久耐用，并提高了泵的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質，可工作在更為苛刻的環境中。
· 獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內效率最佳。
· 全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44）

優缺點
優點
結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉速較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。
缺點
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。
總之，由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

應用領域

真空過濾	（化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠）	蒸汽回收	（蒸餾器，裝卸站）
		水泵引水	（自來水廠）
		冷凝器水箱補水	（電站）
真空蒸餾	（牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠）	烘干	（化工、醫藥制造業）
真空消毒	（醫院，醫務室，實驗室）	木材處理/干燥
擠出成型	（塑料行業）	醫藥/實驗室真空
成型	（塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業）	溶劑回收
浸漬	（食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等）	土壤凈化
		真空包裝
液體脫氣	（食品加工，水軟化，瓶裝廠）	萃取
壓縮空氣再生	（紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工）	制革
食品加工	（食品加工廠，牛奶廠）	罐裝

水環式真空泵常見故障修復
隨著水環泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。據統計：在大多數制造業中，設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。
1、水環真空泵泵軸軸承位磨損修復
傳動部位磨損問題是生產型企業目前存在的普遍的設備問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
解決方案：
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。
修復步驟：
1、模具加工：制作標準對開模具
2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實。
3、調和材料：比例準確，調和均勻。
4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。
5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。
2、水環真空泵腐蝕、沖蝕的修復
金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。
修復步驟：
（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
（2）調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。
（4）固化：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。
3、水垢真空泵結垢原因及清除
隨著酸性造紙到中性造紙的發展，造紙水環真空泵的結垢是每個造紙企業經常碰到的問題，無論南方還是北方。結垢是一個過程，并不是一下子生成的，隨著結垢物的產生，它對紙機的影響也在逐步顯現，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結垢控制預防好，這樣會產生長遠的效益。
（1）結垢原因：
水質影響。ph值高，硬度大。
造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結垢離子積累。
填料的大量使用。
溫度。水溫升高，冷卻系統沒有很好使用。
水循環系統沒有定期清理和維護等原因都會加重造紙水環真空泵結垢的可能。
（2）對造紙的不利影響：
嚴重降低真空度和抽氣量。
電機電流升高，造成電耗增大。
往往造成真空泵卡軸、難以啟動、紙機停而真空泵不敢停的問題。
頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設備，而且破壞了設備精度，導致真空無法形成或真空度降低。
（3）解決辦法：
長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。

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